SNCR脱硝（选择性非催化还原反应）
SNCR技术（选择性非催化还原脱硝工艺）是把还原剂NH3喷入炉膛或水泥分解炉中，温度为850-1100℃的区域，该还原剂与烟气中的NOx进行有选择性反应生成氮气和水。
工艺特点
（1）脱硝效率较低，一般不超过75%（理论值），实际值在70%（如提高脱硝效率则氨的利用率会降低）；
（2）还原剂消耗量较大，氨逃逸率高（一般在5-10PPM），易生成硫酸氢铵，造成空预器等设备堵塞和腐蚀；
（3）要求主机负荷和燃烧煤种比较稳定，一旦变化引起温度窗口变化（对温度的变化要求严格），脱硝率降低较快。
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工艺说明
SNCR技术（选择性非催化还原脱硝工艺）是把还原剂NH3喷入炉膛或水泥分解炉中，温度为850-1100℃的区域，该还原剂与烟气中的NOx进行有选择性反应生成氮气和水。
将氨水（质量浓度25%-30%），通过雾化喷射系统直接喷入炉膛或水泥分解炉合适温度区域---旋风分离器（850-950℃），雾化后的氨与NOx（NO、二氧化氮等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的氮气。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成氮气和NO。
未来提高NOx的效率并实现NH3的逃逸最小化满足以下条件：在氨水喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围（850-950℃）；在反应区域有足够的停留时间（至少1秒以上）。
工艺流程图
工艺特点
（1）脱硝效率较低，一般不超过75%（理论值），实际值在70%（如提高脱硝效率则氨的利用率会降低）；
（2）还原剂消耗量较大，氨逃逸率高（一般在5-10PPM），易生成硫酸氢铵，造成空预器等设备堵塞和腐蚀；
（3）要求主机负荷和燃烧煤种比较稳定，一旦变化引起温度窗口变化（对温度的变化要求严格），脱硝率降低较快。
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