砖厂脱硫方案
2017-02-15 13:30:11 | 点击量：5145 | 作者 :
砖厂脱硫方案
一、砖厂脱硫燃煤窖炉脱硫处理工艺选择
窑炉烟气中的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前，世界上应用烟气脱硫装置比较多的是日本和美国，日本的烟气脱硫装置以处理容量计算，大约50%采用湿式石灰和石灰石流程，副产品石膏；16%采用间接石灰和石灰石流程（双碱法）；13%用回收流程，副产品为硫酸、硫酸铵和元素硫，24%用钠碱法、副产品硫酸钠。在技术发展上，针对石灰和石灰石存在的问题，采取了向吸收液中添加某种化学成分的方法，如镁离子、氯化钙、乙二酸等，以减少废液的排放量并防止结垢，美国的烟气脱硫亦是以湿法石灰或石灰石流程为主，但是这些方法运行费用比较高，加重工人负担。
国内的烟气脱硫技术有很大的发展，燃烧前，燃烧中和燃烧后的脱硫处理技术，均有各自的实用范围。对于湿法石灰或是石灰石流程中的结构问题，国内开展了扩大工业性实验，基本上消除了结垢现象，目前现行的烟气脱硫工艺有三类：
第一类是湿法脱硫工艺，约占应用技术的85%；
第二类是干法脱硫工艺，如荷电干式喷射脱硫法和等离子体法（电子束照法、脉冲电晕等离子体法）；
第三类是半干法脱硫工艺，如旋转喷雾干燥法，如炉内喷钙增湿活化法；
目前国内的脱硫塔设备实践证明，具有投资省，操作简便，维修量小，使用寿命长（一般为30年以上），效率高且稳定的特点，也是适宜当前国情与厂情的专利实用型产品。
使用砖厂高效脱硫除尘器，各种大、小锅炉窖炉出口无须增加任何除尘装置，烟气直接进入脱硫除尘器进口、进行净化。脱硫除尘液是利用废水循环使用，不外排塔内工作原理是针对烟气成分组成特性，成功的应用湿法脱硫除尘，烟气经过碰撞、凝聚、喷淋、冲激、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理化学过程及脱水、除雾，从而达到烟气脱硫、除尘、消烟、除湿、净化的目的。燃煤锅炉也可以达到以下多项标准：
（1）林格曼黑度由5级降到1级以下。
脱硫效率：80%—95%。
除尘效率：≥97%。
（2）在设备循环用水时，充分利用冲渣水，以及生产、省会碱性废水，若然燃煤含硫量＞1%时可另加部分碱性物质（石灰）调节，保证脱硫要求，达到以废治废的目的，大量的节省运行费用。
（3）循环用水率97%。
（4）设备及管道不结垢、不堵塞。
（5）引风机不带水，不积尘。
（6）与锅炉窑炉同步运行效率达到100%。
（7）系统总阻力：800Pa.
三、砖厂脱硫原理
烟气中的SO2属于酸性物质、脱硫是利用SO2特性即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后酸性很强与碱反应的速度很快不需要多加考虑。氧化性与还原性是在强氧化剂、还原剂和催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO2与还原成元素硫，一般情况下，烟气从锅炉排出时，氧化剂（如CO）、还原剂（如CH1）等温度已成为定值，因为，利用碱液脱硫时不需要更多的考虑其氧化性与还原性，所以脱硫时关键应该考虑其溶解性，SO2溶于水，但溶解度不大，那么碱液量一定时，只能增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2与包溶SO2，由于该设备的主、福塔体比较高，吸收阻力小，对流体来说旋转圈数可以得到充分的时间和空间接触，吸附、溶解、中和、分离等净化过程，文丘里喷管间接触，吸附、溶解、中和、分离净化过程。
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